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कारखाना भ्रमण

हमारे कारखाने में विशिष्ट नीलम प्रसंस्करण कदम इस प्रकार हैं:

Typical sapphire processing steps in our factory are as follows

एक्स-रे एनडीटी क्रिस्टल ओरिएंटेशन उपकरण

सबसे पहले, हम क्रिस्टल ओरिएंटेशन का पता लगाने के लिए क्रिस्टल ओरिएंटेशन इंस्ट्रूमेंट का उपयोग करते हैं, और फिर हम ओरिएंटेशन को ग्राहक के अनुरोध के रूप में चिह्नित करेंगे

X-Ray NDT Crystal orientation apparatus

नीलम ईंट काटना

फिर हम नीलम की ईंट को काटेंगे, मोटाई तैयार उत्पाद के करीब है, लेकिन पीसने और चमकाने के लिए आवश्यक हटाने वाली परत की मोटाई को सुरक्षित रखें

Sapphire Brick Cutting

गोलाई मशीनें

यदि अंतिम उत्पाद गोल आकार का है, तो हम उत्पाद की गोलाई को आवश्यक स्तर तक लाने के लिए कटे हुए वर्ग या गोल फ्लैट शीट को गोल करेंगे

Rounding Machines

ग्राइंडिंग रूम

आकार पर पिछले सभी काम खत्म करने के बाद, हम उत्पाद की सतह को पीसने से संसाधित करेंगेमशीनिंग सटीकता की मांग की डिग्री के आधार पर, हम दो अलग-अलग प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, एक तरफा पीस या दो तरफा पीस।  

Grinding Room

सिंगल साइड ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग मशीन

एक तरफा पीसने में अधिक समय लगता है और उच्च सतह आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है

Single-side grinding polishing machine

डबल-साइड पीस और पॉलिशिंग मशीन

डबल-साइड पीस प्रोसेसिंग सिंगल-साइड ग्राइंडिंग की तुलना में तेज़ है, यह एक ही समय में दो सतह पीस को पूरा कर सकता है, और डबल-साइड पीस का उत्पाद समानांतरता उस सिंगल-साइड पीस से बेहतर है

Double-sides grinding polishing machine

मैनुअल चम्फरिंग

चम्फरिंग मशीनिंग की प्रक्रिया में उत्पाद पीसने और चमकाने पर किनारे के पतन के बुरे प्रभावों से प्रभावी ढंग से बच सकती हैयह उत्पादों को परिवहन करते समय श्रमिकों को कटौती से भी बचाता है।

Manual Chamfering

ठीक पीसने की प्रक्रिया वर्कपीस

पहली पीसने की प्रक्रिया को पूरा करने के बाद, यह दूसरी पीसने, ठीक पीसने की प्रक्रिया में प्रवेश करेगा

Fine grinding process workpiece

मोटाई मापने

जब बारीक पीसने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो हमें मोटाई को मापने और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि यह तैयार उत्पाद की सहनशीलता में है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान मोटाई नहीं बदलेगी, इसलिए बारीक पीसने के बाद की मोटाई तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं के भीतर होनी चाहिए।

Thickness Measuring

पॉलिशिंग रूम

यदि ठीक पीसने वाले उत्पाद की सतह की गुणवत्ता हमारे कुशल श्रमिकों के निरीक्षण से गुजर सकती है, तो यह प्रसंस्करण, पॉलिशिंग के अंतिम चरण में प्रवेश करती है। पीसने के साथ ही, हम ग्राहक की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर दो अलग-अलग पॉलिशिंग विधियों का उपयोग करेंगे।

Polishing Room

डबल पॉलिशिंग रूम और अल्ट्राप्योर वाटर इक्विपमेंट

चिपकने वाली प्लेट के प्रसंस्करण चरणों को समाप्त करते हुए, डबल-पक्षीय पॉलिशिंग पॉलिशिंग के लिए आवश्यक समय को बहुत कम कर सकती है, इसलिए आमतौर पर इसका उपयोग सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं में अधिक नहीं होता है, लेकिन प्रसंस्करण मात्रा बड़ी होती है

Double Polishing Room And Ultrapure Water Equipment

सिंगल साइड पॉलिशिंग

उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया में नियंत्रित किए जाने वाले चर को कम करने के लिए एक तरफा पॉलिशिंग मशीन पर एक तरफा संसाधित करना अक्सर आवश्यक होता है, और उच्च-सटीक सतह प्रकारों को अक्सर समायोजित करने की आवश्यकता होती है और प्राप्त करने के लिए बार-बार संसाधित किया जाता है, जो यह भी निर्धारित करता है कि उच्च-सटीक उत्पादों की कीमत उत्पाद की सामान्य सटीकता से बहुत अधिक क्यों है

Single Side Polishing

आयाम जाँच

प्रसंस्करण और सफाई के बाद, उत्पाद को परीक्षण की एक श्रृंखला के लिए हमारे गुणवत्ता निरीक्षण केंद्र में भेजा जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तैयार उत्पाद ग्राहक की डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। बेशक, यहां तैयार उत्पाद परीक्षण हमारी सभी परीक्षण प्रक्रियाओं और गुणवत्ता आश्वासन का प्रतिनिधित्व नहीं करता है, उत्पाद परीक्षण पूरी प्रक्रिया के माध्यम से चलेगामुख्य रूप से आयाम, गोलाई, समांतरता, लंबवतता, कोण, सतह समतलता के रूप में।

Dimensions Checking

सतह की गुणवत्ता की जाँच

हम उत्पाद की सतह पर खरोंच और धब्बे की जांच के लिए मानक ऑप्टिकल निरीक्षण रोशनी और सूक्ष्मदर्शी का उपयोग करते हैं

Surface Quality Checking

सतह समतलता जाँच

 

लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके उत्पाद की सतह समतलता और समानता का पता लगाया जाएगा

 


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